Внедрение технологии обработки подшипниковых колец

Хотя существует много типов подшипников качения, их типы конструкции, уровни допусков, выбор материалов и методы обработки различны, но их основные производственные процессы схожи. Далее кратко представлена ​​технология обработки деталей подшипников:

Производство подшипников обычно проходит следующие процессы:

1 Изготовление деталей подшипников

2 Осмотр деталей подшипников

3 Размагничивание, очистка и защита от ржавчины деталей подшипников

4 Подшипниковый узел

5 Осмотр готового подшипника

6 Размагничивание и очистка подшипниковых изделий

7 Хранение готовой подшипниковой продукции с масляным упаковочным бункером

Последовательность обработки кольца подшипника:

Кольца являются важными деталями подшипников качения. Из-за большого разнообразия подшипников качения размеры, конструкция, производственное оборудование и методы обработки различных типов подшипников различаются. Кроме того, из-за множества процедур обработки втулки, сложности процесса и высоких требований к точности обработки качество обработки втулки оказывает важное влияние на точность, срок службы и производительность подшипника.

Сырьем для изготовления наконечников являются цилиндрические стержневые или трубчатые материалы. В настоящее время обоймы подшипников качения обычно имеют следующие производственные процессы в соответствии с различными процессами формования.

(1) Сортовой прокат: заготовка-ковка-отжиг (или нормализация)-точение (холодная штамповка)-термическая закалка, отпуск-шлифовка-контроль деталей-размагничивание, зачистка-подача на сборку.

(2) Прутковые и трубные материалы: заготовка-холодная прокатка-формовка-термическая закалка, отпуск-шлифовка-контроль-размагничивание, очистка-предоставление на сборку.

(3) Материал трубы: заготовка-токарная формовка-термообработка закалка и отпуск-шлифовка-проверка-размагничивание, очистка-сдача на сборку

(4) Прутковый прокат: заготовка-холодная (теплая) экструзия литье-точение-термическая обработка закалка-отпуск-шлифовка-контроль-размагничивание, очистка-подача на сборку

Метод формирования кольца

В настоящее время основными методами штамповки при обработке наконечников являются: штамповка, токарная обработка, холодная прокатка и формовка с развальцовкой, а также холодная (теплая) экструзия.

(1) Формование ковкой может устранить присущие металлу дефекты посредством обработки ковкой, улучшить структуру металла, сделать разумным распределение металла по потоку и обеспечить хорошую герметичность металла. Процесс формирования ковки широко используется в формировании подшипников. К распространенным методам штамповки относятся горячая ковка, холодная ковка и горячая ковка.

(2) Процесс штамповки представляет собой передовой технологический метод, который может увеличить коэффициент использования материалов, улучшить компактность металлической конструкции и сохранить линейность потока металла. Это бесчиповый метод обработки. При использовании процесса штамповки и ковки на точность изделия влияет не только точность оборудования, но и точность формовочного штампа.

(3) Традиционная технология токарной обработки заключается в использовании специального токарного станка для завершения процесса формовки с использованием метода концентрированного процесса. Некоторые изделия сложной формы и с высокими требованиями к точности все чаще используют технологию токарной обработки с ЧПУ.

Выбор масла для обработки подшипников

В дополнение к использованию процесса горячей штамповки для подшипниковых принадлежностей подходящие масла для обработки металлов обычно выбираются в соответствии с процессом, чтобы повысить точность и эффективность обработки заготовки.

(1) Холодная ковка: масло для холодной ковки или сильное усадочное масло часто используется для повышения точности заготовки.

(2) Штамповка: поскольку процесс штамповки ограничен точностью пресс-формы, для продления срока службы пресс-формы и обеспечения точности заготовки используется специальное масло для штамповки.

(3) Токарная обработка: точность процесса токарной обработки в основном связана со скоростью подачи процесса резки и прочностью инструмента. Использование специального масла для резки токарных станков может эффективно снизить температуру резки и предотвратить возникновение термической деформации.

Выше приведено краткое введение в технологию обработки колец подшипников. Обработка подшипников развивается в направлении высокой степени использования металлических материалов, высокой эффективности производства и высокой точности формования.

/